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    309s不銹鋼帶的生產方法

    【作者: 來源: 日期:2020/9/14 16:50:11 人氣:0

    一種高抗氧化電熱不銹鋼帶的生產方法:【電話:18902091112/13702026627】其特征在于包括以下步驟:第一步,選材選取0.8mm以上厚度的309S不銹鋼帶作為原材,待用;第二步,一次軋制采用精密軋機,在250~600N/mm2的軋制張力、150~200m/min軋制速度下,將原材粗軋成厚度為0.3~0.4mm的半成品鋼帶;第三步,一次清洗將上述成品鋼帶以60~100m/min的速度通過脫脂清洗機組,脫除軋制時殘留在半成品鋼帶表面的油脂;第四步,一次固溶處理在保護氣的露點位于在-70℃以下,將一次清洗后的半成品鋼帶以8~10m/min的速度通過溫度為1100~1140℃的光亮退火爐,處理過程中確保鋼帶表面不發藍;第五步,二次軋制采用精密軋機,在250~600N/mm2的軋制張力、280~350m/min的軋制速度下,將光亮退火的半成品鋼帶軋制成厚度為0.1~0.15mm的半成品鋼帶;第六步,二次清洗將二次軋制后的半成品鋼帶以60~100m/min的速度通過脫脂清洗機組,脫除二次軋制時殘留在半成品鋼帶表面的油脂;第七步,二次固溶處理在保護氣的露點位于在~70℃以下,將二次清洗后的半成品鋼帶以10-15m/min的速度通過溫度為1100~1140℃的光亮退火爐,處理過程中確保鋼帶表面不發藍;第八步,三次軋制采用精密軋機,在250~600N/mm2的軋制張力、100~130m/min的軋制速度下,將經過二次退火后的半成品鋼帶軋制成厚度為0.03~0.05mm的半成品厚度鋼帶,精密軋機中軋輥的表面粗糙度位于Ra0.1~0.3um,同條差不能超過0.005um;第九步,三次清洗將三次軋制后的半成品鋼帶以60~100m/min的速度通過脫脂清洗機組,脫除三次軋制時殘留在半成品鋼帶表面的油脂;第十步,拉矯利用二十三輥拉矯機,對經過三次清洗的半成品鋼帶進行拉彎矯直,直至鋼帶的中間平整即可得到高抗氧化電熱不銹鋼帶。
    本發明涉及一種鋼帶生產方法,具體說是高抗氧化電熱不銹鋼帶的生產方法。它的特點是將0.8mm以上厚度上位309S不銹鋼帶依次經過一次軋制、一次清洗、一次固溶處理、二次軋制、二次清洗、二次固溶處理、三次軋制、三次清洗和拉矯后制成的高抗氧化電熱不銹鋼帶。采用該方法制得的不銹鋼帶硬度和抗拉強度較好、高溫延伸率、抗氧化性能和耐熱性較好,電熱元器件的整體性能較好。


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